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富平公司:降本增效 “抠”出真金白银

发布日期:2021-11-04     信息来源: 富平公司     作者:李妤婕     浏览数:86    分享到:

        “增强源头管控,突出责任考核,提升发展内动力,使降本增效成为每名职工的自觉行为。”今年以来,富平公司持续在“运行质量”上做加法,“节能降耗”上做减法,“项目投用”上做乘法,努力打造创新供给、着眼根本持续发力,推进降本增效攻坚战深入开展。

“50+”措施强力来袭
        聚焦“精益化管理”,该公司时刻将“过紧日子”的思想渗透到工作各个层面,通过形势任务教育宣传、降本增效专项推进会、班前会等,将“降本增效”的触角延伸到各个岗位,落实全面预算控制,持续细化“增收节支降本”目标。
        “以精细化管理为导向,强化考核细则、办法,实现工作任务的细化、关键绩效指标的量化、业务流程的优化、各部门之间的协同化,从而使生产线能耗降低。”该公司财务部门负责人说道。
        该公司从生产运行、科技创新、设备维护、成本管控、综合管理等多个环节入手,制定“增收、节支、降本”各类措施50余项,逐项细分挖潜目标、攻关措施和考核指标到各环节、各部门、各岗位,通过月度考核层层压实,明确降本增效的主要目标与方向,深度挖掘企业内部潜力,寻求新的利润增长点。
“淘一淘”变废为宝
        “利用磨机主减速机的废油,过滤掉碎屑、油泥杂质,可利用于低标号油的辅机减速机,预计节约费用两万元。”
        “为深化‘师带徒’实效,将节约意识贯穿于生产各环节,采用“1+3”工作模式,由一名师傅带领三名青年职工自主设计安装皮带密封导料槽,仅历时1个月就节约加工成本3万多元。”该公司制成车间技术员说道。
        紧盯设备、紧扣细节,该公司在“去漏风、降能耗、排故障、稳运转”上精准施策,构建降本增效长效机制,实施修旧利废措施23项,累计节约成本50余万元。同时,盘活生产库存物资,建立检修维修项目管理台账,严格执行《交旧领新制度》。以小改小革为切入点,鼓励职工精钻细研,自主开展对回收的机电设备、材料配件修复再利用,提升生产过程管控效率,以小成本确保管理有成效、降本有回报。
“金点子”赋能新思路
        实现降本增效绝不是单靠一个“省”字,科技创新、小改小革都是打造“创新供给”竞争优势的有力武器,让工作中的“小举措”变成效益提升的“金点子”。

        今年,该公司实施窑尾煤磨系统煤质贫化改造,做到入窑煤灰分下降2-3%,单日节约煤耗约48吨,熟料成本约降低11.25元/吨,极大降低了水泥熟料生产成本。着重优化生料配比方案,通过严格管控生产原材料数量和质量,提高磨机研磨能力、台时产量,生料成本降低0.35元/吨。优化助磨剂配比方案,根据磨机工况进行差异化管理,精准控制助磨剂用量,增加混合材料掺量,出磨水泥强度提高至2.5Mpa-3Mpa,在提升经济效益的同时,有效推进企业源头降本。

        “今年,富平公司对发运车间搅拌站进行了改造,设备运转能力大幅提升,电耗大幅度降低。”

        降本必要创新、创新方能增效。富平公司将依托科技赋能,找准生产经营与成本管控融合发展的关键要素,算好经济账,“抠”出真金白银。(李妤婕)

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